에너지 절약 LSR 사출 성형 기계 동점 - 막대기 공간 600x680mm

제품 설명

Lsr 사출 성형 기계 실리콘 주입 주조 기계

액체 실리콘고무의 구성에서는, 촉매의 역할 및 억제물은 특히 중요합니다. 액체 실리카가 경화 반응을 겪을기 필요가 있기 때문에, 촉매는 경화 반응을 가속하기 위하여 추가됩니다. 액체 실리카의 온도는 경화 온도를 도달할 때, 아주 높은 경화 속도가 (200 ℃에, 경화 속도는 벽 간격의 밀리미터 당 단지 3-5s입니다) 있고, 액체 실리콘은 40-50 ℃의 온도에서 오랫동안 존재할 수 없습니다 (50 ℃에, 비록 경화 온도가 도달되지 않더라도, 반응은 3-4 분 안에 천천히 생길 것입니다). 그러므로 양생 온도를 도달하기 전에, 치료에서 액체 실리콘의 온도를 지키기 위하여, 억제물은 그것의 성분에 추가되어야 합니다. 양생 온도가 도달될 때, 억제물은 실패하고 액체 실리카 젤은 급속하게 반작용합니다.

기계 모형 모수

특성

1) 단단한 고무 조형과 비교해, 액체 실리카 젤 사출 성형은 조형 전 섞고는, 주조, 인력, 물자 자원 및 에너지를 절약하는, 등과 같은 가동 절차를 감소시킵니다 설비 투자와 건평을 필요로 하지 않습니다.

2) 액체 실리카 젤의 사출 성형은 완전히 닫히는 조건 하에서 자동적인 가공을 깨닫고, 수동 조작 탈선을 삭제하고, 가공에 있는 각종 가변요소의 영향 그리고 오염을 감소시키고, 치료에 있는 액체 실리카 젤의 신청에 공헌하는 제품의 차원 정확도 그리고 내부 질을 지킬 수 있습니다.

3) 액체 실리카 젤의 점성이 아주 낮기 그것의 유동성 processability가 좋기 (일반적으로 10-1000pas의 범위 안에), 때문에, 그것의 주입 압력은 단단한 고무 및 플라스틱의 그것 보다는 매우 더 낮습니다. 일반적으로, 주입 압력은 1MPa 보다는 어떤 경우에는 더 낮을 수 있는 20MPa입니다. 그러므로, 그것은 섬광 없이 제품을 생성하고, 물자 낭비를 감소시키고, 장비의 착용을 감소시키고 주조할 수 있습니다. 더하여, 액체 실리카 젤, 의 좋은 유동성 때문에 대규모 제품, 극단적으로 복잡한 모양 제품 또는 0.5mm의 형성 간격 및 단단한 고무 물자가 형성하기도록 어려운 100mm의 길이를 가진 매우 얇은 제품과 같은 매우 얇은 제품 형성을 위해 특히 적당합니다.

4) 액체 실리카 젤의 치료 비율은 아주 빨리 입니다. 사출 성형 도중, 치료 반응은 160-220 초에 몇 분의 범위 안에 완료될 수 있습니다, 그래서 조형 주기는 간결이고 생산 효율성은 높습니다.

5) 나사 미터로 재기에 있는 액체 실리카 젤을 위해 요구된 배압은 아주 작습니다, 일반적으로 1.5MPa 보다는 더 적은. 아주 낮은 점성을 가진 약간 액체 실리카 젤 물자를 위해, 낮은 점성 실리카 젤의 좋은 유동성 및 정상 작동에 있는 액체 실리카 젤에 있는 낮은 가스 내용 주로 때문이 배압 조차 놓일 수 없습니다. 그에 반하여, 큰 배압은 unvulcanized 실리카 젤의 조밀도를 증가시키고 미터로 재는 장치의 정확한 측정 효력을 파괴할 것입니다.

6) 액체 실리카 젤은 사출 성형의 과정에서 긴축하지 않습니다, 그러나 2% ~ demoulding 냉각에 의하여 그것의 높은 열 확장 계수, 때문에 보통 후에 3% 긴축합니다. 정확한 수축량 자료는 물자 공식에 달려 있습니다. 가공의 관점에서, 디자이너는 수축량에 미리 영향을 미치는 몇몇 요인을 고려해야 합니다.

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