의학/LSR 형을 위한 실리콘고무 카테테르 제조 설비

제품 설명

의학과 LSR 형을 위한 실리콘고무 카테테르 제조 설비

액체 실리콘고무 사출 성형 형을, 우선 디자인할 경우, 고별 선의 위치는 몇몇 수로가 고별 선 안쪽에 놓일기 필요가 있기 때문에, 고려되어야 합니다. 이 수로는 환기 업무를 완료하기 위하여 사용되고, 환기 구멍은 주입 물자가 마지막으로 도착하는 형의 끝에 놓여야 합니다. 위 요인이 미리 용접 선의 가장자리 솔기 힘의 공기 생물학적 사이클의 전환 그리고 손실을 피하기 것을 도울 것이기를 생각하면. LSR, 의 낮은 점성 때문에 고별 선의 숫돌을 피하기 위하여 정확도를 지키는 것이 필요합니다. 역시, 완성품에 고별 선은 명확하게 눈에 보입니다. 부속의 기하학 및 고별 선의 위치는 또한 영화 제거 과정에 영향을 미칩니다. 구성요소 디자인에서는, 가벼운 싼값으로 팔아 도움은 주조한 부분과 형 구멍 사이 강한 유대를 지킵니다

기계에 관하여

액체 실리콘고무는 사출 성형의 과정에서 긴축하지 않더라도 그것의 높은 열팽창률, 2% - 3%에 의하여 영화 제거와 냉각 후에 때문에 수축량 보통 긴축합니다. 정확한 수축량 자료는 물자 공식에 주로 달려 있습니다, 그러나 가공 관점에서, 디자이너가 그가 생각할 경우 수축량에 미리 영향을 미치는 몇몇 요인을 고려하는 경우에, 마지막 수축량 상황은 변화할 것입니다. 이 요인은 주로 더하여 보통 교류 방향에 있는 물자의 수축량이 수직 방향에서 그것 보다는 더 명백하기 때문에, 물자 영화 제거의 가공 온도, 온도, 구멍 압력, 등을, 주입구의 위치 고려되어야 합니다 포함합니다. 더하여, 성분의 크기는 또한 영향 요인입니다. 일반적으로 말하자면 성분이 더 두껍, 더 작습니다 수축량은. 이차 경화가 실제적 적용에서 요구되는 경우에, 추가 0.5% - 0.7% 수축량은 고려되어야 합니다.

서비스에 관하여

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생산 과정!